Световая полоса Cob — это новый тип линейной световой ленты с высокой яркостью и высоким индексом цветопередачи.Он имеет красивый внешний вид, стабильный цвет продукта, равномерный и мягкий свет и обеспечивает многоуровневую гидроизоляцию.Он использует технологию упаковки с флип-чипом и имеет хорошее рассеивание тепла.Он обладает многими превосходными характеристиками, такими как стабильность, низкая температура и длительный срок службы.
Гениальное мастерство позволяет добиться превосходного качества материалов для производства световых полос:
Светодиодный чип, паяльная паста, печатная плата, люминофор, силикагель, клемма, клей, катушка, устройство для склеивания флип-чипов, пайка оплавлением, дозатор клея, испытательный прибор, паяльник, миксер.
Процесс производства световых полос Cob:
1. Сначала нанесите паяльную пасту на площадки печатной платы с помощью автоматической щетки для паяльной пасты.Равномерность покрытия и толщина паяльной пасты определяют качество и плоскостность спаиваемых пластин, а также качество припаиваемых микросхем.
2. Загрузите печатную плату, покрытую паяльной пастой, на носитель, введите и установите программу приклеивания чипа с помощью компьютерного программирования, отрегулируйте направление и высоту приклеивания и подтвердите направление электрода чипа.
3. Сначала проведите тест на склеивание матрицы небольшими партиями и проверьте качество внешнего вида склеенной печатной платы, определите направление склеивания, наличие паяльной пасты и правильность положения склеивания, а также проверенные продукты перейдут в следующий процесс..
4. Поместите твердокристаллическую печатную плату и пластину в пайку оплавлением, установите температуру и скорость пайки оплавлением, прочно припаяйте светодиодный чип в пайку оплавлением и проведите электрическое испытание после освобождения, чтобы проверить, нормально ли излучает светодиодный чип.
5. После тестирования светодиодных чипов на печатной плате выполняется процесс смешивания силикагеля и порошка люминофора.В соответствии с фотоэлектрическими параметрами, такими как цветовая температура и яркость, заданными заказчиком, настраиваются различные пропорции, а приготовленный клей вспенивается на положительном воздухе.
6. Закрепите печатную плату на держателе дозатора для процесса выдачи.Процесс дозирования является наиболее важным процессом для успеха световой ленты.После выдачи поместите печатную плату в духовку для запекания.
7. После нанесения клея проверьте фотоэлектрические параметры световой полосы, чтобы убедиться, что данные испытаний соответствуют требованиям заказчика.
8. После пайки печатной платы длиной 0,5 метра подключите ее в соответствии с требованиями в диапазоне 5-10 метров.После приклеивания используйте катушку, чтобы упаковать световую полоску.
9. После тестирования небольшими партиями отклонений не обнаружено, а затем переход к массовому производству.
Общий процесс производства световых полос относительно сложен, и каждый этап зависит от качества световых полос.Необходимо тщательно относиться к каждому этапу, чтобы обеспечить высокое качество готовой продукции.
Являясь новым типом линейного осветительного оборудования, глиняные световые ленты не имеют абсолютного преимущества в стоимости по сравнению с традиционными линейными осветительными приборами.Благодаря непрерывному развитию последующих процессов и постепенному завершению производственной цепочки, световые полосы из глыбы, несомненно, засияют.
Световая полоса из початков имеет превосходную технологию производства, цвет ее продукции очень однороден, свет линейный, а бусины лампы, обернутые клеем, могут достигать более насыщенных цветов.
Время публикации: 05 июля 2023 г.
